據海外媒體報道，世界各地機床廠為縮短加工時間、提升加工精度及降低成本，皆朝高速切削方向發展，業內人士預計５０％的傳統切削機市場將被高速切削機取代。

目前高速切削加工主要的四大領域包括３Ｃ產業、航天工業、汽機車工業、模具業及其周邊產業等。以汽機車及模具業的需求來說，出于輕量化及環保的考慮，汽機車工業使用輕合金及非鐵金屬的比例逐漸增加，提高切削效率及提升加工精度，是汽機車業最主要的需求。而模具業的主要材料為鋼鐵材料，特別是硬化鋼材的復雜曲面加工，直接由小徑球銑刀高速切削加工即能獲得良好的表面度。取代過去以制作電極的放電加工方式將可大幅縮短時間及降低成本。

高速切削加工所需要的轉速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直徑等決定。通常主軸的轉速約要在８０００轉／分鐘才稱之為高速切削，而高速主軸可說是其關鍵技術所在。

除了高速主軸，另外影響高速切削加工的因素還有高結構動態剛性、高速給系統、ＣＮＣ控制技術、刀具刀把的選取、高精度配件、ＣＡＤ／ＣＡＭ軟件等相關的條件來配合。由于機床中主軸轉速提高，其他零件的精度亦需相對提高。拿中心頂針來說，除需符合高耐磨的特性其內孔外徑同心偏擺及真圓的精準度外，其它也都要求嚴格控制在１u以內。