機床又被稱為“工業母機”，是用于制造機器的機器。由于機器設備都是需要通過機 床對金屬或其他材料的坯料進行加工制造出來的，因而機床又被稱為“工業母機”， 是一個國家所有制造的精度、效率、品質的總起點。國家的工業制造能力就是依靠 機床這樣的先導性產業、機器來保障和提升的，當前我國制造業要轉型升級，機床作為最基礎的加工機器也必須要向中高端發展。機床種類眾多，狹義的機床即指金屬切削機床。機床種類眾多，按加工方式的差異 可劃分為金屬切削機床、金屬成形機床、木工機床和其他機床。金屬切削機床是我 國機床工具行業的重要組成部分，其數量最多、使用最廣泛，因此狹義的機床即指 金屬切削機床。

我國是全球第一大機床消費國和生產國，2020年金屬切削機床市場規模近千億。自 建國以來，我國機床行業伴隨著制造業的發展而快速崛起，2002 年和 2009 年我國 先后成為全球第一大機床消費國和第一大機床生產國，并保持至今。2020年我國金屬加工機床消費額為213.1億美元（按當年匯率折合人民幣約1470億元），其中金屬切削機床消費額138.7億美元（折合人民幣 957億元）占比65.1%，金屬成形機床消費額74.4億美元（折合人民幣513 億元）占比 34.9%。

我國機床工業發展歷程

由于機床“工業母機”屬性，機床行業的發展除了受自身替換周期影響之外，更多 則是與我國經濟發展的時代背景相關。機床的常規使用壽命為6-10 年，主要與其使 用環境以及維護次數有關，同時通過大修也可適當延長機床的使用年限。通常在經 濟發展環境較好的階段，機床替換周期可能會由于設備的更新升級而縮短。因此在我國機床行業70多年的發展歷程中，機床行業的替換周期在較長時間維度來看表現并不明顯，階段性的波動更多是與行業當時所處的經濟發展背景相關。機床的發展伴隨著世界制造業的發展，由于我國在前三次工業革命中幾乎沒有作為 導致我國機床工業基礎薄弱。世界制造業發展過程中的加工需求推動機床的誕生與發展，原始形式的機床在15世紀就已出現。1774年英國人威爾金森發明的一種炮筒鏜床被認為是世界上第一臺真正意義上的機床，它解決了瓦特蒸汽機的氣缸加工 問題，促進的蒸汽機的發展進而推動工業革命的發展。到 18 世紀，各種類型機床相 繼出現并快速發展，為建立現代工業奠定了制造工具基礎。由于我國在前三次的工業革命中幾乎沒有任何作為，這也導致了我國機床工業基礎先天薄弱，起步發展都較晚。

1949-1958 年：起步奠基階段

我國現代機床工業的基礎源于國民經濟恢復期和“一五”時期（1953-1957）。在1949年以前，我國并沒有真正的機床工業，只在上海等地有少數工廠能夠制造簡易的皮 帶機床。1952 年中央召開的全國第一次工具機會議才為我國機床工具行業的發展定下基調，而同年美國已經制造出了世界上第一臺數控機床。此后在蘇聯幫助下，我 國在三年國民經濟恢復時期和“一五”期間，通過對部分機械廠的改擴建和新建，初步建立起我國的機床行業。其中確定的18家骨干企業被稱為“十八羅漢廠”，這十八家國有機床廠在此后我國機床行業的發展中長期占據著主導地位。1958年，我 國制造出第一臺數控機床，僅比世界第一臺數控機床晚6年。但需要注意的是，由于我國產業基礎較差，從實驗室樣機到工業大規模應用仍有極大距離。

1958-1978年：大規模建設階段

20世紀50年代末開展的三線建設中，我國機床工業得到大規模的規劃建設。1958年在中蘇關系緊張的背景下，我國展開了大規模工業遷移—“三線建設”。同時，由 于國內機床工業無法滿足高精度機床需求，我國也開始發展高精度精密機床。1960年國家成立高精度精密機床規劃領導小組，此后編制了 56個高精機床品種發展規 劃，制訂了從樣機試驗到工藝攻關以至電機、軸承等配套件和原材料供應的成套措 施，并進口一批高精度機床及測試儀器裝備了有關研究所及骨干廠。這也使中國的 精密機床制造上了一個臺階，形成了上海機床廠、昆明機床廠等高精度機床制造基地。此階段，美國將機床產業重心放在對高精尖機床技術的研究上；德國的數控機床則 在六七十年代開始逐步領先世界；日本在 1978 年實現機床產量超過美國，并開始進一步加強科研和高性能數控機床的發展；而我國的數控機床研制工作則受制于國內 外形勢處于半封閉狀態，技術更新發展有所停滯。

1978-2000年：市場化轉型階段            

1978年隨著我國開始改革開放，中國機床工具工業也迎來了市場化大轉型。1977-1980年我國對機床工具工業進行了恢復性整頓，以提高產品質量，為機床行業走向 市場化奠定基礎。1980年后，我國數控機床進入穩定發展期，通過引進數控系統和主機研發技術，及與國外公司聯合設計，我國制造出了自己的數控機床。1983年一 機部提出的“擴大服務方向”的相關政策開始試行，到20世紀90年代中期，我國 機床工具行業產品全部敞開，從此走向市場化。期間，隨著國家對機床工具企業技術改造投入逐年增多，行業的產品開發和制造能力也得到了較大加強。此階段，西方發達國家的機床工業已經全面進入數控機床時代，而我國的機床行業 僅能生產技術相對簡單的少數品類機床，數控技術發展仍處于起步階段，中西差距 明顯拉大。

 2001-2020年：高速發展+轉型升級新階段

2001-2011年高速增長：2001年之后，隨著中國加入WTO開始承接全球制造業轉移，中國制造業規模在全球比重也迅速上升。這個階段中國機床行業以每年 20-40%的速度高速增長，機床產值產量以及消費額快速提升，并分別于2002年和2009年達到世界第一，并保持至今。2012年我國機床消費額達到近年頂峰，全年機床消費 額 392 億美元，占全球機床消費額比重達 46%。2012-2020年結構調整轉型升級：2012年以來，受國際市場變化以及我國加快經濟轉型升級影響，國內機床行業也開始由低端過渡到中高端，行業進入產量下降、結 構升級階段。此階段行業低端機床需求量快速下降，行業產能過剩價格競爭激烈， 中高端機床則面臨歐美、日韓機床較大的競爭壓力。以“十八羅漢”為代表的國有 機床企業普遍都出現經營困難的情況，難以投入足夠的資金進行創新研發，產品結 構得不到更新、轉型升級效果并不理想。但同時，也有例如海天精工等一批新興的 民營機床企業抓住機遇，成立之初便定位中高端機床，在行業激烈的市場競爭中脫穎而出。到2020年，國內前十大機床上市公司中已基本都是民營企業。

  中國機床行業規模全球第一，但面臨“大而不強”的尷尬處境。改革開放以來，我 國機床行業歷經多年發展取得了巨大進步，從生產量和消費量來看都是全球第一。但我國機床行業“大而不強”，單一國產機床企業在國際市場上并不具備競爭力。目 前國內中低端機床已基本實現國產替代，但是高端機床仍依賴進口，主要是因為機床產業環境、技術水平仍與先進國家存在較大差距。