眾說周知，提高加工效率時，提高切削三要素（切削速度，吃刀深度，進給量）是最簡單、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高，一般會受到現有機床設別條件的限制。所以最廉價的辦法就是選好刀具材質。 切削三要素的確定法則 確定吃刀深度，進給量以及切削線速度。 吃刀深度：一般根據加工余量確定； 進給量：粗加工進給量根據機床功率確定，精加工進給量根據表面粗糙度確定； 切削線速度：根據刀具材質和機床主軸轉速確定。 從提高加工效率的角度來考慮，增加切深恐怕是非常值得考慮的一個方法。其重要原因之一，是實驗表明，切削深度一旦等于進給的10倍，再增加切深對刀具耐用度的影響將極小。而如果是提高切削速度，改變切削速度會使刀具耐用度以近兩倍的速度變化；如果改變進給，也可使刀具耐用度有大致相等的改變。因此，在我們大批量生產模式的毛坯還不能實現所謂“凈尺寸化”的時候，提高切深是既能實現高效率的生產節拍，又不致使刀具費用大幅度上升的一個兩全其美的選擇。 刀具選擇 硬質合金刀具是目前刀具市場的主流刀具，大家對此刀具都很熟悉，可以根據實際加工現場情況調整硬質合金刀具的切削三要素，從而最大化的保證刀具壽命和加工效率，但立方氮化硼刀具發展時間不長，很多人沒接觸過此類刀具，但隨著硬材料和難加工材料的出現，立方氮化硼刀具也逐漸出現在大家的視野。但很多人經常認為立方氮化硼刀具只局限于高速切削，和精加工工序。 其實不然，隨著超硬材料刀具行業的不斷研發和創新，目前立方氮化硼刀具已廣泛應用于粗加工工序和斷續切削工況中。立方氮化硼刀具的選型和硬質合金刀具是一樣的，根據不同工件材質，選擇不同刀具牌號及刀具結構形式。 用于精加工工序的一般是復合焊接式立方氮化硼刀片，它只有刃口部位是立方氮化硼材料，基體還是硬質合金基體，吃刀深度控制在0.5mm以內，所以只能用于精加工工序，而對于余量較大，表面不規整的則選擇整體式立方氮化硼刀片，通體都是立方氮化硼材質，吃刀深度在1-10mm之前，刀具壽命一般在3小時/刃口。 隨著立方氮化硼刀具方面的研究進展和加工中的實際需要，從原來的高速精加工，發展到可斷續，可粗加工、半精加工，亦可在普通機床中應用；使用成本也更經濟實惠。